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壓鑄作為一種先進的有色合金精細零件成形技術，滿足了現代制造業對復雜、精細、輕質、節能、綠色產品的要求，應用領域不斷擴大。它是金屬熱成形工藝之一，在鑄造技術中得到了迅速的應用和發展。

壓鑄脫模劑是涂在兩個物體表面的界面涂層，易于相互粘附，使物體表面易于分離、光滑和清潔。用于各種成型操作，如玻璃纖維增強塑料、金屬壓鑄、聚氨酯泡沫和彈性體、注射成型熱塑性塑料、真空發泡片材和擠出產品。在成型過程中，有時增塑劑等其他塑料填料會滲入界面，需要用表面去除劑去除。

水基壓鑄脫模劑的脫模效果取決于噴涂后型腔表面沉積的薄膜。實踐證明，脫模劑的濃度、模具溫度和噴涂方法直接影響壓鑄件的質量。壓鑄生產中應注意脫模劑的選擇。目前，行業內對脫模劑的理化性能沒有統一的檢驗標準。市場好壞參半，有些壓鑄廠只能靠自己的感受和經驗。如果選錯了模具，模具會損壞，鑄造廢料會增加，造成很大的損失。因此，在選擇脫模劑時，應嚴格選擇有誠信、有品牌、有實力、有技術的供應商。

壓鑄脫模劑要有很高的抗拉強度，經常接觸成型樹脂不容易打磨。當樹脂中有磨砂礦物填料或玻璃纖維增強材料時，尤其如此。

壓鑄脫模劑應具有耐化學性，以免與不同樹脂的化學成分接觸而溶解。脫模劑還應具有耐熱性和耐應力性，不易分解或磨損;脫模劑應粘結在模具上，不要轉移到待加工的工件上，以免干擾金屬模具的涂層或其他二次加工操作。

因此，在模制品中使用壓鑄脫模劑的注意事項：

1.關閉模具前，監控模腔、型芯和產品殘留物。

2.滑塊的位置和頂針的回位在適當的位置受到監控。

3.插件插入是否被正確監控。

4.頂針是否因監控而損壞。

5.監控是否有缺陷或毛刺。