第十三屆中國國際壓鑄工業展覽會結束已經快1個月啦，然而蘇州潤特新材料科技有限公司(以下簡稱“蘇州潤特”)展臺客商絡繹不絕的情景依舊讓人記憶猶新。感謝上海第一壓鑄網的大力支持！
“我們這套高端環保智能脫模劑再生系統，主要用于解決在壓鑄行業脫模劑廢液無法有效分離，去除蠟質油抑菌除臭等問題。”見到蘇州潤特總經理方志杰時，他正在向一位客商介紹一款產品。
近年來，國家對環境保護越來越重視，環保法規也是日益嚴苛。壓鑄企業降耗降成本成為亟待解決的難題，脫模劑回收再利用就是諸多難題之一。蘇州潤特結合多年的脫模劑研發、生產、使用經驗，聯合山東大學蘇州研究院，通過不斷地技術改良和實踐操作，成功研發了一款擁有自主知識產權的脫模劑再回收節能系統。
方志杰先生介紹，我們這款設備就是著力解決壓鑄企業脫模劑回收利用上的三大痛點問題，即成本、管理、環保問題。
成本方面，脫模劑再回收系統引入物聯網技術，實現回收量、配液量、氣壓、泵壓、供液量、濃度及控制人員操作全參數實施監控及調整，云端大數據分析為科學化管理提供決策依據，有效控制生產成本;實時檢測廢液回收量，智能調節脫模劑回用量，防止廢液浪費。
管理方面，設備新系統全自動運行，采用大數據記錄，方便存儲與技術人員調用查看，可以做到結合先進企業大數據看板，進行數字化管理與壓鑄件單件成本的管控。
環保方面，運用多機分離技術，先進的臭氧滅菌技術，先進的在線濃度實時檢測技術， 為脫模劑再生利用奠定了更可行的技術基礎。
該款高端環保智能脫模劑再生系統的成功研發，它打破了常規結構，引入灌體結構設計，降低結垢概率，多級維狀斜管前處理池設計，有效提高除渣濾油效率，不易滋生菌體，實現自動化殺菌清渣。另外，利用SM效應，可以有效抑制脫模劑中細菌及有效物質團聚現象，提升脫模劑品質;即使在極端情況下運行，四重備份配比系統可以保證設備正常穩定運行，就算正常維修，也不會影響正常的生產節拍。
此外，該系統所有罐體具備自動殺菌及清洗功能，支持單一罐體一鍵清洗功能。
方志杰先生表示，經該款脫模劑再回收節能系統凈化的脫模劑可自動配比，全自動化不間斷供液，實現廢液100%回收，除菌率達99%，脫模劑廢液回收率可達占總用量的30%的成本。在壓鑄行業面臨諸多不利因素的當下，可以幫助企業節省一大筆冗余費用。
“壓鑄企業在污水處理上，含脫模劑廢液的污水按300元/噸計算，每月用脫模劑10T，一年需要處理污水800T/月*12個月，這也是一筆不小的污水處理及人工費用。”方志杰先生現場向記者算起了經濟賬，“如果依靠脫模劑再回收節能系統，就按以節省30%脫模劑成本來計算，投資一臺設備的錢不到一年便可收回成本，可以減輕壓鑄企業不少負擔。”
“在使用這套設備前，我們公司還幫客戶做回收液的化驗分析，比較廢液丟失的成份，進而再科學合理的添加合適的原液，有效的保證了脫模劑產品的品質”。方志杰先生很嚴謹的向客戶說明。
據了解，蘇州潤特在本屆博覽會還展示了不同用途的壓鑄脫模劑、工業油品、壓射桿等耗材類產品。
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